天津灌漿料廠家-灌漿料的檢驗方法
（關(guān)鍵詞：天津灌漿料廠家）
檢驗條件:實驗室溫度應(yīng)為20±2℃,相對濕度大于50%;
養(yǎng)護室溫度應(yīng)為20±1℃,相對濕度大于90%.
拌和水溫應(yīng)與實驗室溫度一致.
A.0.1 流動度檢驗方法
■ 采用行星式水泥膠砂攪拌機攪拌，預(yù)先用潮濕的布擦拭攪拌鍋和攪拌葉；
■ 首先將1800g水泥基灌漿材料倒入攪拌鍋中，開機攪拌，在10s內(nèi)加入計量好的拌和用水，按水泥膠砂攪拌機的固定程序攪拌240s結(jié)束；
■ 預(yù)先用潮濕的布擦拭玻璃板和截錐圓模內(nèi)壁，并將截錐圓模放置在玻璃板中心，然后將攪拌好的灌漿材料迅速倒?jié)M截錐圓模內(nèi)。截錐圓模為金屬材料制成，內(nèi)壁應(yīng)光滑，尺寸為下口內(nèi)徑100±0.5mm,上口內(nèi)徑70±0.5mm，高60±0.5mm；玻璃板尺寸不小于500mm×500mm并放置在水平試驗臺上；
■ 徐徐提起截錐圓模，灌漿材料在無擾動條件下自由流動直至停止，用卡尺測量底面最大擴散直徑及與其垂直方向的直徑，計算平均值，作為流動度初始值，測試結(jié)果精確到1mm，取整后用mm表示并記錄數(shù)據(jù)；
■ 流動度初始值檢驗，從攪拌開始計時到測量結(jié)束，應(yīng)在5min 內(nèi)完成；
■ 流動度初始值測量完畢后，迅速將玻璃板上的灌漿材料裝入攪拌鍋內(nèi)，并用潮濕的布封蓋攪拌鍋，防止水分蒸發(fā)；
■ 流動度初始值測量完畢后30min，重新將攪拌鍋內(nèi)灌漿材料按攪拌機的固定程序攪拌240s，然后按A.0.1中第3、4條款進行，測量流動度值，作為流動度30min保留值，并記錄數(shù)據(jù)。
A.0.2 坍落度和坍落擴展度檢驗方法
■ 采用強制式混凝土攪拌機攪拌，預(yù)先用水潤濕不得有明水；
■ 首先將20kg水泥基灌漿材料倒入攪拌機內(nèi)，開機后10s內(nèi)加入計量好的拌和用水，并攪拌180s；
■ 將混凝土坍落度筒及底板用水潤濕不得有明水，底板應(yīng)放置在堅實水平面上，并把坍落度筒放在底板中心，然后用腳踩住兩邊的腳踏板，坍落度筒在裝料時應(yīng)保持固定的位置；
■ 將攪拌好的水泥基灌漿材料一次性裝滿坍落度筒，并用抹刀刮平。清除筒邊底板上的灌漿材料，垂直平穩(wěn)地提起坍落度筒，提離過程應(yīng)在5～10s內(nèi)完成，從開始裝料到提坍落度筒的整個過程應(yīng)在30s內(nèi)完成；
■ 用直尺測量灌漿料擴展后的坍落度和垂直方向上的擴展直徑，計算兩個所測直徑的平均值，即為坍落擴展度初始值，測試結(jié)果精確到1mm，取整后用mm表示并記錄數(shù)據(jù)；
■ 坍落度和坍落擴展度初始值檢驗，從攪拌開始計時到測量結(jié)束，應(yīng)在5min 內(nèi)完成；
■ 坍落度和坍落擴展度初始值測量完畢后，迅速將底板上的灌漿材料裝入攪拌機內(nèi)，并用潮濕的布封蓋攪拌機入料口，防止水分蒸發(fā)；
■ 坍落度和坍落擴展度初始值測量完畢后30min，重新將攪拌機內(nèi)灌漿材料攪拌180s，按A.0.2中第3、4、5條款進行，測量坍落度和坍落擴展度，作為坍落度和坍落擴展度30min保留值并記錄數(shù)據(jù)。
A.0.3 抗壓強度檢驗方法
■ 水泥基灌漿材料（通用型）的最大集料粒徑不大于4.75mm時，抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)試件應(yīng)采用尺寸40mm×40mm×160mm的棱柱體。抗壓強度的檢驗應(yīng)按現(xiàn)行《水泥膠砂強度檢驗方法（ISO法）》(GB/T17671)中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，應(yīng)采取非震動成型，將拌和好的水泥基灌漿材料直接灌入試模。
■ 水泥基灌漿材料（加固型）的最大集料粒徑大于4.75mm且不大于16mm時，抗壓強度采用尺寸100mm×100mm×100mm的立方體�？箟簭姸葯z驗應(yīng)依據(jù)《普通混凝土力學(xué)性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T50081）中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，將拌和好的水泥基灌漿材料直接灌入試模后，適當(dāng)手工振動。
表1--各種試模尺寸間強度換算關(guān)系
試模尺寸強度比(%)
齡期 |
(40×40×160)mm3 |
70.7(mm3)3 |
100(mm3)3 |
150(mm3)3 |
1 d |
100 |
90 |
90 |
90 |
3 d |
100 |
80 |
80 |
80 |
28d |
100 |
70 |
70 |
70 |
A.0.4 豎向膨脹率檢驗方法
■儀器設(shè)備應(yīng)符合《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》(GB50119)中附錄C的有關(guān)規(guī)定；
■試驗步驟
①按產(chǎn)品要求的最大用水量拌和水泥基灌漿材料；
②將玻璃板平放在試模中間位置，并輕輕壓住玻璃板。拌合料一次性從一側(cè)倒?jié)M試模，至另一側(cè)溢出并高于試模邊緣約2mm。對于加固型灌漿料，成型過程中可輕微插搗；
③用濕棉絲覆蓋玻璃板兩側(cè)的漿體；
④把百分表測量頭垂直放在玻璃板中央，并安裝牢固。在30s內(nèi)讀取百分表初始讀數(shù)h0；成型過程應(yīng)在攪拌結(jié)束后3min內(nèi)完成；
⑤自加水拌合時起分別于3h和24h讀取百分表的讀數(shù)ht。整個測量過程中應(yīng)保持棉絲濕潤，裝置不得受震動。成型養(yǎng)護溫度均為20±2℃；
■按《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》(GB50119)中附錄C.0.5計算豎向膨脹率。
A.0.5 鋼筋銹蝕檢驗方法
■鋼筋銹蝕采用鋼筋在新拌或硬化砂漿中陽極電位極化曲線來表示。測定方法按《混凝土外加劑》（GB8076）中的附錄B，附錄C規(guī)定進行。
（關(guān)鍵詞：天津灌漿料廠家）
